欧丽亚室外防火涂料选择与应用指南

• 来源： 原创 更新时间： 2025-08-30 点击： 9次

• 4.强紫外线地区（如西南高原、华南露天区域）
  长期强紫外线照射易导致涂料降解、粉化，影响防火性能与外观。选型时应选择添加抗紫外线助剂（如纳米二氧化钛、受阻胺光稳定剂）的产品，经氙灯老化测试 1000 小时后，涂层粉化等级不低于 0 级（按 GB/T 1766 标准），色差 ΔE≤3。常见应用场景包括高原地区户外钢结构广告牌、华南露天停车场钢结构顶棚等，若涂层暴露面积大，还可搭配耐候性面漆，延长使用寿命。
  （二）特殊环境：应对工业特定污染
  对于工业区（如化工园区、冶金厂区）或化工设施周边的钢结构，需根据周边污染物类型针对性选型：若周边存在酸性气体（如硫酸雾、盐酸雾），建议选择聚硅氧烷改性防火涂料，其耐酸性能较好，经 10% 硫酸溶液浸泡 240 小时后无起皱、脱落；若周边为碱性环境（如纯碱厂、水泥厂），可选用丙烯酸酯类防火涂料，耐碱性更优。此外，靠近高温设备（如焦炉、加热炉）的钢结构，还需兼顾涂料的耐热性，确保在 80℃长期使用下涂层无软化、变色。
  二、按钢结构类型选择：契合结构功能，平衡防火与实用性
  （一）薄型钢结构（如轻型厂房、钢结构雨棚、临时搭建钢结构）
  此类结构自重较轻、承载能力有限，对涂料的重量与施工便捷性要求较高。推荐选用欧丽亚膨胀型防火涂料（含超薄型、薄型），超薄型涂料干膜厚度通常为 1-3mm，薄型为 3-7mm，施工时可采用刷涂、滚涂或喷涂，单道涂刷厚度易控制，对钢结构自重影响小。从防火性能来看，该类涂料遇火后会膨胀形成多孔碳质隔热层（膨胀倍率通常为 10-30 倍），有效阻隔热量传递，可满足耐火极限≤2 小时的需求（如 3mm 超薄型对应 1 小时耐火极限，7mm 薄型对应 2 小时耐火极限）。需注意的是，薄型钢结构若处于户外暴露环境，膨胀型涂料需搭配耐候面层，避免雨水、紫外线影响膨胀性能。
  （二）承重结构或隐蔽工程（如高层钢结构框架、钢吊车梁、地下车库钢结构、设备机房钢结构）
  此类结构承载关键荷载，或处于不易维护的隐蔽环境，对涂料的耐火极限与耐候性要求更高。建议选用非膨胀型防火涂料（含厚型、矿物棉类复合涂料）：厚型涂料多为水泥基或石膏基材质，干膜厚度通常为 20-30mm，耐火极限可达 3 小时以上（如 25mm 水泥基涂料对应 3 小时耐火极限），且耐候性优异，户外使用 5 年以上仍能保持良好完整性；矿物棉类复合涂料以岩棉、玻璃棉为基材，搭配防火胶黏剂，干膜厚度 15-20mm，兼具防火与保温性能，适合地下隐蔽工程（如地下管廊钢结构）。此外，承重结构涂料的抗冲击性也需关注，通常要求经 50cm 跌落试验（1kg 重锤）后涂层无破损。
  三、核心性能指标：锚定关键要求，保障使用安全
  （一）耐火极限：贴合建筑消防等级
  需根据建筑类型与消防规范确定耐火极限要求：一类高层民用建筑（如超高层住宅、酒店）的钢结构，耐火极限需≥180 分钟（一级防火）；二类高层民用建筑（如 10-18 层住宅）≥120 分钟（二级防火）；工业建筑中，丙类厂房钢结构≥90 分钟，乙类厂房≥120 分钟。选型时可参考涂料厂家提供的《耐火极限检验报告》，确保报告由具备 CMA 资质的检测机构出具，且检验样品的厚度、施工工艺与实际应用场景一致。
  （二）粘结强度：确保长期附着稳定
  室外环境中，涂料需承受温度变化、风雨侵蚀等外力，粘结强度是保障涂层不脱落的关键。通常要求室外用防火涂料粘结强度≥0.5MPa（按 GB/T 2542 标准拉开法测试），若钢结构处于振动环境（如靠近风机、水泵的钢结构），粘结强度建议提升至≥0.6MPa。此外，基材处理对粘结强度影响较大：钢结构表面需经喷砂除锈至 Sa2.5 级（表面粗糙度 50-80μm），或手工除锈至 St3 级，再涂刷配套防锈底漆，可有效提升涂料与基材的附着力。
  （三）环保性：符合健康与环境要求
  优先选择通过 GB 18582-2020《建筑用墙面涂料中有害物质限量》标准认证的产品，该标准对 VOC（挥发性有机化合物）、重金属等有害物质有明确限制：溶剂型防火涂料 VOC 含量≤600g/L，水性防火涂料≤100g/L；重金属（铅、镉、铬、汞）总和≤100mg/kg，避免施工与使用过程中对环境及人体健康造成影响。对于周边有居民区、学校的建筑，建议额外关注涂料的气味，选择低气味配方，减少施工期间的异味干扰。
  四、施工与维护建议：规范操作流程，延长涂层寿命
  （一）施工要点：把控细节，保障涂层质量
  1.基材预处理
  钢结构表面需彻底清除油污、铁锈、氧化皮等杂质：大面积除锈优先采用喷砂处理，小面积修补可采用手工除锈或动力工具除锈；除锈后 4 小时内涂刷防锈底漆，避免基材二次生锈。底漆选择需与防火涂料兼容，如环氧底漆适配溶剂型防火涂料，水性底漆适配水性防火涂料，底漆干膜厚度通常为 30-50μm，常温下干燥 24 小时（环氧底漆）或 12 小时（醇酸底漆）后再施工防火涂料。
  2.防火涂料施工
  采用分层涂刷方式，每层干膜厚度控制在 2mm 以内（膨胀型涂料）或 5mm 以内（厚型涂料），避免单次涂刷过厚导致流挂、开裂。施工环境需满足：温度 5-35℃，相对湿度≤85%，无雨天、大风天（风速＞5m/s 时不宜喷涂）。涂刷间隔时间根据温度调整：25℃时间隔 4-6 小时，温度低于 10℃时延长至 8-12 小时，确保前一层完全干燥后再涂下一层。施工完成后，需检查涂层是否存在漏涂、针孔、流挂等缺陷，及时修补。
  （二）维护周期：定期检查，及时修复
  1.日常检查
  建议每年对室外防火涂料进行 1 次全面检查，重点关注以下部位：屋面钢结构（易受紫外线、雨水侵蚀）、迎风面钢结构（易受风力冲击）、节点部位（如螺栓连接点，易因应力集中导致涂层开裂）。检查内容包括：涂层是否有开裂（裂缝宽度＞0.3mm 需修补）、剥落（脱落面积＞5% 需局部重涂）、粉化（粉化等级＞1 级需处理）、变色等现象。
  2.定期评估与维护
  每 3 年对涂料性能进行 1 次全面评估，包括：委托检测机构抽检粘结强度、耐火极限（选取代表性部位取样），检查涂层老化程度。对于老化严重的区域（如屋面、外墙西晒面），可缩短维护周期至 2 年。维护修补时，需先清理破损部位（铲除松动涂层，喷砂除锈至 Sa2.5 级），涂刷配套底漆后，再涂防火涂料，确保修补部位与原涂层衔接平整，性能一致。